切削液分类：
切削液分类，可分为油基切削液与水基切削液，金属切削液，水基、油基切削液各有其优劣势，下面会有所介绍：
1、油基切削液：
基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、剂、消泡剂和降凝剂等组成了油基切削液。其润滑性能好，冷却性能较差。
2、水基切削液：
是将油剂用大量的水稀释的切削液，含油剂不超过20%，冷却性和清洗性好，润滑性差。
1、选用全合成水属切削液：
高速和大进给量的切削，油基切削液的传热效果不好，潜在发生火灾，铝合金切削液，可选水基切削液。
减少油液飞溅和油液雾，防止油液扩散对机床周围造成污染和污物，保持机器周围的清洁。
从价格上看，一般水基切削液可以满足一些易加工材料、表面要求不高的工件，铝合金金属切削液，还能---降低切削液使用场合的成本。
清洗剂的使用技术要求：
(1)清理污渍的速度更快，溶垢完全。清洁剂本身对污渍有较强的反映、分散化或融解消除工作能力，在比较有限的施工期内，可较完全地去除污渍。
(2)对清理目标的损害应在生产---的程度内，对金属材料很有可能导致的浸蚀有相对的抑止对策，对电化学腐蚀极低。
(3)清理综合性低成本，对机器设备很小的浸蚀，无需中合废水，不导致过多的---源耗费。
(4)清洁剂对生物与环境---性或微毒，所转化成的有机废气、废水与废料，应可以被解决到符合我国有关政策法规的规定。
(5)清理全过程没有清理目标表层残余下不溶物，不造成新污溃，不产生新的危害于事后工艺流程的土壤层，金属切削液报价，不危害商品的品质。
(6)不造成危害清理全过程及当场环境卫生的泡沫塑料和臭味。
人类使用金属切削液的历史能够追溯到远古时代的，开始金属切削液就是水。我们都知道金属切削液是用于冷却和润滑刀具和零件加工的工业用油品。可是在使用金属切削液的过程中会产生大量的泡沫，而泡沫的危害不但会影响机器设备正常运转，油槽被泡沫充满并溢出，造成油面下降，使部件损坏，破坏均匀供应，影响操作的平稳，还会影响到金属切削液的润滑冷却防锈性、清洗性、挤压性。在这种情况下消泡剂就要发挥作用了。我们来了解导致金属切削液泡沫过多的原因。
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