浙江九合科技有限公司主营金属切削液,水基防锈液,水性拉伸液,水性制管液等金属表面处理剂
水性拉伸液与您分享除锈剂应用时要注意什么?
1.为达到较好的除锈效果,在处理后工件表面---腐蚀时,应使用钢丝刷或其它机械方法除去腐蚀---的部位,再用除锈剂除锈。若处理过的物料表面有油层,应用除油剂清除油,再用除锈剂除锈。
2.钝化膜或磷化膜(致密氧化层)经过处理后附着于金属工件表面。其厚度为1微米左右,冲压水性拉伸液,能有效地防止工件的二次腐蚀,武汉水性拉伸液,有效地切断空气和工件的接触。
3.加工过的工件应单独放置干燥。去除锈蚀后,水性拉伸液清洗剂,工件自然干燥。工件涂漆后,应先涂上磷化液,再涂漆。防锈剂也有保护作用,因此可根据使用条件选用一系列的除锈剂(油溶性.水溶性.硬膜.去水)。
4.经一段时间后,清除表面泡沫及沉淀物,进行浓度测试分析,及时加新除锈剂,---除锈效果。
5.除锈剂对皮肤无害。为---操作者的安全,在长时间接触时,必须采取适当的劳动防护措施(眼镜、橡胶手套、劳动防护服.胶鞋)。不允许用除锈剂接触眼睛。如有意外接触液体,立即用水冲洗或处理。请勿---除锈剂。
一般在下列情况下,应选用油基切削液:
a、当刀具---度对加工的经济性占有较---重时(如刀具价格昂贵、刃磨刀具困难、装卸刀具时间长等)使用润滑性好的油基切削液可大幅延具的使用寿命;
b、机床精密度高的、价格昂贵,不允许有水混入,以免造成机床腐蚀;
c、机床的润滑系统和冷却系统容易,冷却液易渗入润滑系统中,造成机床润滑系统失灵和机床的内部零件生锈;
d、不具备废液处理条件的企业;
e、机床设计要求使用油基切削液的不要轻易改用水基切削液。
当然,有时是以刀具材料不同而来选择的、有时以工件材料不同来对应选择的、还有的就是按加工工序不同来选择的,拉伸液,后续有机会可以留言一起交流。
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水性拉伸液与您分享脱漆剂使用方便简单,很多人经常使用, 但都不知道使用之后会有什么需要注意的,现在金开就归纳几点给大家分享一下,用后需要注意以下三大要求:
要求一、使用脱漆剂后防止工件表面产生干生膜
所谓干生膜是指工件脱漆剂,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋防止干燥。
要求二、使用脱漆剂后的处理防锈工作
金开告诉你,脱漆剂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量,调整防锈液ph=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃,1~10min)。
要求三、使用完脱漆剂后的水洗要提高
一般脱漆剂供应商会告诉你脱漆剂后水洗是非常关键的工序,因为工件表面残留的脱漆剂(含有sio32-、cl-、so42-、co32-和表面活性剂等)形成覆盖膜,影响磷化效果(晶核数目减少,磷化膜变薄,且粗糙,产生白点、丝状、发花等缺陷,耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、等缺陷)。
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