东莞金属切削液-九合品种多-金属切削液

金属表面处理剂的的影响因素？

1.除油直接影响后续工序的

比如钢铁除锈、除垢、不锈钢、铝、铜合金、氧化膜去除，东莞金属切削液，甚至一些金属表面的油漆、水垢去除。如果锈层或氧化膜表面的油污不清理，会阻碍除锈、氧化膜等液体的接触，影响除锈液等工业清洗剂对锈层的渗透和锈层的破坏溶解，必然导致除油、除锈、除膜不的---后果。

2.影响电镀或化学镀层的

电镀或化学镀层的成分是待镀工件的基底材料和镀液接触的界面之间的电化学反应的结果。为了---镀层的，与镀液接触的被镀工件不应有任何微小的油渍、铁锈或其他杂物，使基体材料表面能被镀液---地润湿，使被镀金属镀层与平整光滑的镀面结合牢固。

3.影响磷化或阳极氧化膜的

许多镀膜工件在镀膜前都要经过钝化、氧化或磷化处理，以增强工件的保护功能，增加工件表面的附着力，进一步提高镀膜工件的产品。

金属加工液的分类：

在金属加工过程中使用的加工液主要有两种类型：一种是不溶于水的加工液，也叫油基切削液（我们常说的切削油），另一种是水溶性的加工液，也叫水基切削液（根据成分不同可分三种：乳化型、半合成型、全合成型）。

金属加工液的作用：

金属加工液在机加过程中主要有四大作用：

、润滑作用：在切削加工中，工件是通过与工具的接触被切断的。另外，在加工点附近工具和工件，工具和切削屑之间产生摩擦。通过向工具和工件的接触点供给加工液来减小摩擦力，起到润滑作用。

第二、冷却作用：金属切削产生的能量基本上变成了热能，这些热量如果不能有效控制，就会在工件上蓄积，对于工件加工的形状和精度都会有影响，另外，工具的耗损会随着温度的上升而增加，所以加工液起了---的冷却作用。

第三、清洗作用：切削/研削加工产生的切削屑、粉、砂粒等，如果堆积在切削点上，会对加工造成妨害，导致工具的破损及工件的划伤等问题，因此必须快速去除。另外，较长的切削屑还可能缠绕在工具上，对作业来说是很危险的，所以加工液也起清洗作用。

第四、防锈作用：在切削加工中，工件和机床易受到周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀，因此要求加工液本身不但对机床、工具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品具有---的防锈能力。

当然，除了上面四个主要用作外，还应具有、使用方便、稳定（储存）、长寿命等特点。